ریوائنڈرز کے پروسیس کنٹرول درد پوائنٹس کو کیسے حل کریں؟

Chunlei 15 سالوں سے آٹومیشن کی صنعت میں گہرائی سے مصروف ہے اور اسے ریوائنڈنگ آلات کا گہرا تجربہ ہے۔ گاہکوں کی پیداوار میں سب سے زیادہ پریشان کن مسائل کے بارے میں، ہماری کمپنی نے مندرجہ ذیل نکات کا خلاصہ کیا ہے:غیر مستحکم تناؤ، انحراف اور ناہموار کناروں، مشکل تبدیلی، اور شروع/اسٹاپ اور الگ کرنے کے دوران آسانی سے پیدا ہونے والے نقائص. مارکیٹ میں عام آلات میں زیادہ فضلہ، کم کارکردگی، اور تجربہ کار کارکنوں کی مہارتوں پر انحصار کرنے کی وجہ تقریباً مکمل طور پر عمل کی ان خامیوں کی وجہ سے ہے۔ ہمارے آلات نے مندرجہ بالا مسائل کے لیے اہداف کی اصلاح کا ایک مکمل سیٹ بنایا ہے۔ تمام حل صحیح معنوں میں لاگو ہوتے ہیں اور صارفین کو نقصانات کو کم کرنے، پیداوار کو بہتر بنانے اور مزدوری بچانے میں مدد کر سکتے ہیں۔

I. غیر مستحکم تناؤ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کریں۔

عام صنعت کا مسئلہ: سامان کے آپریشن کے دوران، رول کا سائز تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ سٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، اور سپلیس گزرنے کے دوران، تناؤ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، آسانی سے کھینچنا، جھریاں پڑنا، یا مواد ٹوٹ جاتا ہے۔ ریوائنڈنگ اندر سے ڈھیلی اور باہر تنگ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے کور ٹوٹ سکتا ہے، یا باہر تنگ اور اندر ڈھیلا ہو سکتا ہے، رول دھماکے کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فضلہ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔

ہمارے حل:

1. مکمل عمل بند لوپ ٹینشن + ٹیپر ٹینشن ایڈجسٹمنٹ:ہم نظام کے اندازے کے مطابق تناؤ پر بھروسہ نہیں کرتے ہیں۔ ہم ریئل ٹائم میں درست طریقے سے ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے تناؤ کے سینسر کا استعمال کرتے ہیں، اور سروو موٹرز حقیقی وقت میں قوت کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ جیسے جیسے رول بڑا ہوتا ہے، نظام خود بخود ریوائنڈنگ تناؤ کو آہستہ آہستہ کم کرتا ہے، بنیادی طور پر بیرونی تہوں کو اندرونی مواد کو کچلنے سے روکتا ہے۔ یہ لیبل فلم، فلم اور پتلے کاغذ کے لیے مستحکم رہتا ہے۔

2. ریئل ٹائم رول قطر کا حساب کتاب + جڑتا معاوضہ:بڑے اور چھوٹے رولز میں مکمل طور پر مختلف جڑت ہوتی ہے۔ بڑے رولز میں بہت زیادہ جڑت ہوتی ہے اور وہ مواد کے اوور شوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ چھوٹے رولز مواد کو کھینچنے اور توڑنے کا شکار ہوتے ہیں۔ ہمارا سامان ریئل ٹائم میں رول ڈائی میٹر کا حساب لگا سکتا ہے اور خود بخود جڑتا قوت سے مماثلت رکھتا ہے، اس لیے سٹارٹ اپ اچانک نہیں کھینچتا ہے اور شٹ ڈاؤن رول کو ڈھیلا نہیں کرتا، جس سے پورے وقت میں استحکام یقینی ہوتا ہے۔

3. تین مراحل کا آزاد تناؤ کنٹرول:ان وائنڈنگ، کرشن اور ریوائنڈنگ کے تناؤ کو ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت کیے بغیر الگ الگ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر لائنر کے ساتھ لیبل والے مواد کے لیے موزوں ہے، جہاں چہرے کے لیبل اور لائنر کو الگ الگ کنٹرول کیا جاتا ہے، غلط ترتیب، پھسلن اور نقل مکانی کو روکتا ہے۔

4. ڈانسر رولر بفرنگ اور ڈیمپنگ:خاص طور پر اسپلائسز گزرتے وقت یا اچانک رفتار میں تبدیلی کے دوران فوری تناؤ کے اثرات کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تمام اتار چڑھاو کو بفر کرتے ہوئے اور اچانک مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور جھریوں کو ختم کرنا ہے۔

5. مادی پیرامیٹرز کا ایک ٹچ اسٹوریج:عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کے پیرامیٹرز جیسے کاغذ، پی ای ٹی فلم، اور ریلیز فلم سبھی سسٹم میں محفوظ ہیں۔ مواد کو تبدیل کرتے وقت، انہیں صرف ایک ٹچ کے ساتھ یاد کریں، بار بار ٹرائل رن اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ سے گریز کریں جو مواد کو ضائع کرتے ہیں۔

II انحراف، ناہموار اختتامی چہروں، اور غلط تصحیح کے مسائل کو مکمل طور پر حل کریں

صنعت کا عام مسئلہ: رفتار بڑھتے ہی مشین ہٹ جاتی ہے۔ عام برقی آنکھیں شفاف فلم یا باریک مواد کا پتہ نہیں لگا سکتیں، جس کے نتیجے میں تیار شدہ رول اینڈ چہروں، غیر مساوی سفید حاشیے، اور کنارے پھڑپھڑانے کا باعث بنتے ہیں، جو براہ راست صارفین کی واپسی کا باعث بنتے ہیں۔ بہت سی مشینیں اب بھی نیومیٹک سلنڈر کی اصلاح پر انحصار کرتی ہیں، جو رفتار بڑھنے پر برقرار نہیں رہ سکتیں۔

ہمارے حل:

1. مواد کے لیے مخصوص پتہ لگانے والے سینسر:عام لیبل اور کاغذ کے لیے فوٹو الیکٹرک آنکھیں استعمال کریں۔ شفاف فلم اور ریلیز فلم کے لیے الٹراسونک اصلاح کا استعمال کریں۔ اس بات سے قطع نظر کہ مواد شفاف ہے، اس کا پتہ لگانے میں ناکامی کے بغیر درست طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

2. امدادی تیز رفتار اصلاح، تیز اور زیادہ مستحکم جواب:روایتی نیومیٹک سلنڈر کی اصلاح کو چھوڑ کر اور سروو کریکشن کا استعمال کرتے ہوئے، پوزیشننگ درست ہے اور تیز رفتار آپریشن میں کوئی وقفہ نہیں ہے، جس سے تیز رفتار پیداواری انحراف کو مکمل طور پر حل کیا جا سکتا ہے۔

3. جڑ سے انحراف کو ختم کرنے کے لیے ہارڈ ویئر فاؤنڈیشن:فریم کو گاڑھا اور تناؤ سے نجات دلاتا ہے اس لیے یہ طویل مدتی استعمال میں خراب نہیں ہوتا ہے۔ تمام رولر متوازی کو یقینی بناتے ہیں اور متحرک طور پر متوازن ہوتے ہیں، مشین کی کمپن اور رولر رن آؤٹ کی وجہ سے وقفہ وقفہ سے انحراف کو ختم کرتے ہیں۔

4. دو مراحل میں تقسیم شدہ اصلاح:ان وائنڈنگ اینڈ پہلے درست کرتا ہے، اور ریوائنڈنگ اینڈ ثانوی باریک تصحیح کرتا ہے، بغیر کسی انحراف کے جمع کیے پرت کو درست کرتا ہے، لمبے ویب راستوں پر بھی صاف ستھرا چہروں کو یقینی بناتا ہے۔

5. ذہین سگنل فلٹرنگ:مادی پھڑپھڑاہٹ اور کھردری کناروں کی وجہ سے ہونے والے غلط سگنلز کو فلٹر کرتا ہے، اصلاحی دوغلا پن اور کنارے کی لہر کو ختم کرتا ہے۔

III مشکل تبدیلی، سست ڈیبگنگ، اور تجربہ کار کارکنوں پر انحصار کے مسائل حل کریں

عام صنعت کا مسئلہ: چوڑائی یا مواد کو تبدیل کرنے کے لیے تجربہ کار آپریٹرز کے ذریعے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نوآموز اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں کر سکتے ہیں. سیٹ اپ میں کافی وقت لگتا ہے اور ٹرائل رن بہت زیادہ فضلہ پیدا کرتے ہیں۔ ڈیبگنگ کی طرف سے صلاحیت مکمل طور پر رکاوٹ ہے.

ہمارے حل:

1. ایک سے زیادہ عمل کی ترکیبوں کو ایک بار پھر یاد کرنا:تناؤ، ٹیپر، اصلاح کی حساسیت، اور مختلف مواد کے لیے چلنے کی رفتار سب پہلے سے محفوظ ہیں۔ مصنوعات کو تبدیل کرتے وقت، بار بار ڈیبگنگ کی ضرورت نہیں ہے؛ پیرامیٹرز ایک ٹچ کے ساتھ سوئچ کرتے ہیں۔

2. صارف دوست وزرڈ ڈیبگنگ:ٹچ اسکرین انٹرفیس سادہ اور بدیہی ہے۔ چوڑائی اور مواد کی موٹائی طے کرنے کے لیے اقدامات پر عمل کریں، اور اسے سینئر تکنیکی ماہرین پر انحصار کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام ملازمین بھی اسے چلا سکتے ہیں۔

3. فوری اسمبلی اور بے ترکیبی کی ساخت:ایئر شافٹ فوری رول چینج، گائیڈ اجزاء کو فوری ایڈجسٹمنٹ اور ہٹانا، وضاحتیں اور مواد کو تبدیل کرنے کے لیے ڈاؤن ٹائم کو بہت کم کرنا۔

4. ایک ٹچ خودکار سینسر کیلیبریشن:تناؤ اور اصلاح برقی آنکھوں کو بار بار دستی انشانکن کی ضرورت نہیں ہے۔ نظام خود بخود کیلیبریٹ کرتا ہے، وقت کی بچت اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

چہارم بڑے سٹارٹ/اسٹاپ اثر اور بہت سے نقائص کے مسائل کو حل کریں

عام صنعت کا مسئلہ: اسٹارٹ/اسٹاپ کی رفتار بہت تیز ہے، آسانی سے مواد کو توڑ دیتی ہے یا مواد کو ڈھیلا کرتی ہے اور جھریوں کا باعث بنتی ہے۔ ویب اسپلائس کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، اور رولرس سے گزرتے وقت تناؤ اچانک بدل جاتا ہے، جس سے 100% جھریاں اور نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ دستی نگرانی اور رفتار میں کمی کی ضرورت ہے، جس کے نتیجے میں لیبر کے زیادہ اخراجات اور بڑے نقصانات ہوتے ہیں۔

ہمارے حل:

1. S-وکر لچکدار آغاز/اسٹاپ:تیز رفتار منتقلی بہت ہموار ہے، اچانک تیز رفتاری یا اچانک کمی کے اثر کے بغیر، مواد کو کھینچنے یا ڈھیلے ہونے سے بچاتا ہے۔

2. خودکار سپلائس کی شناخت، خودکار رفتار کی تبدیلی اور تناؤ ایڈجسٹمنٹ:جب الیکٹرک آنکھ کسی سپلیس کا پتہ لگاتی ہے، تو سامان خود بخود سست ہوجاتا ہے اور تناؤ کو ٹھیک کرتا ہے، رولر سیٹ سے آسانی سے گزرتا ہے۔ اسپلائس گزرنے کے بعد، یہ خود بخود دستی حاضری کے بغیر تیز رفتار پیداوار کو دوبارہ شروع کر دیتا ہے، جس سے اسپلائس کے نقائص کو بہت کم کیا جاتا ہے۔

3. مواد کے ٹوٹنے پر خودکار حفاظتی روک:مواد کے ٹوٹنے کا پتہ چلنے کے بعد، سامان فوری طور پر رک جاتا ہے اور تناؤ کو برقرار رکھتا ہے، مواد کو ڈھیلے ہونے اور رولرس کے گرد لپیٹنے سے روکتا ہے، مشین کی خرابی اور مواد کے فضلے کو کم کرتا ہے۔

V. ناقص ملٹی میٹریل موافقت اور ہم آہنگی سے باہر ڈبل پرت والے مواد کے مسائل کو حل کریں

عام صنعت کا مسئلہ:پتلا مواد آسانی سے پھیلتا ہے، موٹا مواد آسانی سے پھسل جاتا ہے۔ لیبل کے چہرے اور لائنر کے ساتھ ڈبل پرت والے مواد غلط ترتیب، نقل مکانی، اور ہم آہنگی سے باہر آپریشن کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات کی اہلیت کی شرح کم ہوتی ہے۔

ہمارے حل:

1. چہرے اور لائنر کے لیے آزاد تناؤ کنٹرول:ڈبل لیئر لیبل میٹریل کے لیے، لائنر ان وائنڈنگ اور فیس میٹریل فیڈنگ کو الگ سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے انٹر لیئر سلپیج اور لیبل کی نقل مکانی کو مکمل طور پر ختم کیا جاتا ہے۔

2. سایڈست کرشن دباؤ:مواد کی سختی اور موٹائی کے مطابق رولر پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔ نرم مواد کو کچل نہیں دیا جاتا ہے، اور سخت مواد پھسلتے نہیں ہیں.

3. کثیر محور رفتار مطابقت پذیری:ان وائنڈنگ، کرشن، اور ریوائنڈنگ کی رفتار حقیقی وقت میں بغیر کسی رفتار کے فرق کے مماثل ہوتی ہے، جس سے جڑ میں کھنچاؤ اور جھریوں کا خاتمہ ہوتا ہے۔

ہمارے ریوائنڈنگ کا سامان خاص طور پر عام صنعت کے مسائل کو حل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ تجربہ کار کارکنوں کے احساس پر انحصار نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ صارفین کی محنت بچانے، فضلہ بچانے، پیداوار کو بہتر بنانے اور صلاحیت بڑھانے میں مدد کرنے کے لیے ذہین آلات کے الگورتھم پر انحصار کرتا ہے۔